紅薯淀粉脫水機(jī)其工作原理是利用固液比重差，并依靠離心力場(chǎng)使之?dāng)U大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，從而實(shí)現(xiàn)固液分離，并在特殊機(jī)構(gòu)的作用下分別排出機(jī)體。整個(gè)進(jìn)料和分離過(guò)程均是連續(xù)、封閉、自動(dòng)的完成。

1、能耗低，產(chǎn)量高，每小時(shí)可加工折干淀粉0.5-2噸，用電只有傳統(tǒng)設(shè)備（如刮刀離心機(jī)）的30%； 　　

2、無(wú)故障連續(xù)作業(yè)，從而保證整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)性； 　　

3、無(wú)需人工卸料，減少勞力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度； 　　

4、采用彈性刮刀，淀粉脫離率更高； 　　

5、淀粉脫水率高，該機(jī)最大真空度可達(dá)－0.08MPa，淀粉脫水效果更好，便于下步處理。 　　6、采用吸濾方式，相對(duì)其它脫水方式，可以提高淀粉的凈度，且無(wú)夾層現(xiàn)象。 　　

7、轉(zhuǎn)鼓采用無(wú)級(jí)調(diào)速，可依據(jù)不同的淀粉性質(zhì)方便調(diào)整加工能力。 　　

性?xún)r(jià)比高，打破了傳統(tǒng)真空脫水機(jī)價(jià)格昂貴的局面，以較低的價(jià)格，卓越的淀粉脫水性能，使真空脫水機(jī)走入尋常淀粉加工戶(hù)成為現(xiàn)實(shí)。

 (紅薯淀粉脫水機(jī))

在薯類(lèi)淀粉加工領(lǐng)域，影響淀粉得率的因素有很多，涉及原料淀粉含量、加工工藝技術(shù)、破碎粒度、篩分程度、酸漿質(zhì)量、溫度、水質(zhì)、設(shè)備以及操作規(guī)程等方面，必須深入了解并積極采取預(yù)防措施

其中，主要影響淀粉提取率的因素有（以紅薯為例）：

1.原料品種

高淀粉專(zhuān)用型品種的薯塊淀粉含量一般在22%--26%，而食用兼淀粉型品種淀粉量在18%--22%，食用、飼料型品種淀粉含量?jī)H在10%--20%。有些初搞淀粉加工的人，在未了解這些知識(shí)的情況下，盲目收購(gòu)原料，不區(qū)分品種，只看個(gè)頭與外表，結(jié)果收了不少淀粉率極低的薯塊，造成出粉率低，損失較大。

2.原料新鮮程度

制作淀粉時(shí)，剛收獲的新鮮紅薯，淀粉含量較高。堆放時(shí)間越長(zhǎng)，淀粉轉(zhuǎn)化成糖的比例就越大，出粉率就相對(duì)降低。因此，應(yīng)優(yōu)先選用剛收獲時(shí)的鮮薯進(jìn)行加工比較好，生產(chǎn)出來(lái)的紅薯淀粉質(zhì)量好，淀粉轉(zhuǎn)化率、提取率也有提高，減少資源浪費(fèi)。

3.機(jī)械設(shè)備

其實(shí)，在紅薯淀粉加工過(guò)程中，除去基礎(chǔ)的原料準(zhǔn)備工作，更為重要的就是紅薯淀粉加工設(shè)備了。全套的機(jī)械化淀粉加工過(guò)程中：清洗—粉碎—過(guò)濾—除砂除泥—真空脫水—干燥-包裝。

粉碎過(guò)濾是影響薯類(lèi)淀粉提取率的重要環(huán)節(jié)。因此，選擇專(zhuān)業(yè)淀粉機(jī)械制造商生產(chǎn)制作的薯類(lèi)淀粉加工機(jī)械是十分重要的。使用專(zhuān)業(yè)高效的現(xiàn)代加工機(jī)械，能夠大幅提高出粉率，有效提高游離淀粉濾凈率，提高薯類(lèi)淀粉的提取率，幫助淀粉加工廠(chǎng)家取得好的經(jīng)濟(jì)效益。

而導(dǎo)致薯類(lèi)淀粉及淀粉制品顏色灰暗、品相不好、口感不佳的原因就在于加工過(guò)程不規(guī)范造成的！簡(jiǎn)陋落后的加工方式，同時(shí)缺乏專(zhuān)業(yè)加工設(shè)備的工藝技術(shù)，都會(huì)導(dǎo)致這些現(xiàn)象發(fā)生。從原料清洗到薯塊粉碎、除泥凈化、淀粉精制等諸多關(guān)鍵步驟，都在影響著淀粉最終成品，和后續(xù)粉條、粉絲、粉皮的制作。

淀粉中的雜質(zhì)主要指的是里邊所含的泥沙、粗纖維、蛋白質(zhì)等。淀粉中雜質(zhì)含量過(guò)高，會(huì)影響后續(xù)加工時(shí)，粉絲、粉條、粉皮制品的品質(zhì)，不僅色澤差，品級(jí)低，口感更是不好。

其中，粗纖維含量過(guò)多，粉條易斷條，色澤差。蛋白質(zhì)含量多，對(duì)粉條筋力無(wú)減有增，對(duì)發(fā)酵工業(yè)等有一定影響，對(duì)淀粉及淀粉制品的色澤影響較大。泥沙含量高，加工出來(lái)的粉絲粉條達(dá)不到食用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，咀嚼時(shí)有牙磣感，會(huì)產(chǎn)生對(duì)其食品的厭惡感。那么造成淀粉及制品中雜質(zhì)過(guò)多的原因包括哪些呢？

1.原料清洗不徹底

原料中的泥沙是淀粉中泥沙的主要來(lái)源。原料附著泥沙過(guò)多的原因主要是在清洗工序把關(guān)不嚴(yán)，清洗力度不夠，使泥沙進(jìn)入淀粉中的量增加。

①薯類(lèi)地下塊根或塊莖在收刨時(shí)，土壤過(guò)于濕黏，薯塊表層泥多，在濕泥尚未干時(shí)進(jìn)行清洗加工，清洗難度較大，洗后殘留量大。用紅薯、木薯馬鈴薯等做淀粉原料時(shí)，對(duì)原料中夾雜的土塊、砂石篩分不嚴(yán)格，是一部分雜質(zhì)進(jìn)入磨碎系統(tǒng)。

②原料清洗不徹底、不認(rèn)真，用水量少。在我國(guó)，仍有大部分紅薯淀粉加工廠(chǎng)家采用的是手工及半機(jī)械化加工，清洗工序多用的是手工清洗。在清洗時(shí)，有的缺乏浸泡工序，直接清洗，短時(shí)間內(nèi)很難清洗干凈；有的用水少，而且初步清洗后沒(méi)有再清潔，仍帶有一定量的泥沙；有的只在薯堆上用水潑幾下或用水龍頭沖一下，就開(kāi)始磨碎；更有甚者，看到薯皮表面似乎比較干凈，干脆不洗就磨碎，大量的泥沙、殘土等污染物、雜質(zhì)進(jìn)入后續(xù)工段，更加難以清理，危害到人類(lèi)身體健康。

2.過(guò)濾設(shè)備篩網(wǎng)目大并缺少第二次過(guò)濾

在過(guò)濾工段，漿渣分離時(shí)，有些廠(chǎng)家使用的篩目只有60目左右，致使不少細(xì)渣（粗纖維）同淀粉乳一起漏入篩下，第二次沉淀時(shí)又用同樣的粗篩網(wǎng)過(guò)濾，或根本沒(méi)有二次過(guò)濾，使細(xì)渣容易和黃粉及小顆粒淀粉混合。造成淀粉中的粗纖維等雜質(zhì)數(shù)量增加。在第一次分離時(shí)可用80目左右，第二次分離時(shí)宜用120目左右。

固德威公司的淀粉過(guò)濾設(shè)備----細(xì)濾機(jī)，設(shè)計(jì)2道細(xì)濾，120—140目篩網(wǎng)，專(zhuān)用于生產(chǎn)高純度的精白淀粉的提取，也可用于粗淀粉過(guò)濾處理。

3.操作不規(guī)范

由于操作不規(guī)范引起的淀粉雜質(zhì)過(guò)多可能表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

①粉碎時(shí)機(jī)械離沉淀池太近又無(wú)防護(hù)措施，機(jī)械中的薯渣飛濺出來(lái)，落入已分離過(guò)的沉淀池中造成粗纖維增多。

②分離篩網(wǎng)有破洞未及時(shí)檢修，使薯渣下漏。

③用于接觸淀粉乳的容器或器具未清理干凈，帶有薯渣及泥沙，污染淀粉。

④洗滌淀粉時(shí)對(duì)黃粉及泥沙層清理不認(rèn)真。

⑤曬場(chǎng)不潔凈或晾曬過(guò)程刮大風(fēng)時(shí)未采取防塵措施，使淀粉再遭污染。此外，在生產(chǎn)過(guò)程中，使用不干凈的水等都會(huì)造成淀粉及淀粉制品雜質(zhì)過(guò)多。

因此，在生產(chǎn)上，應(yīng)根據(jù)雜質(zhì)過(guò)多，產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的控制措施，以確保生產(chǎn)出來(lái)的淀粉潔白純凈。