離心機(jī)的故障排查及處理
離心機(jī)是利用離心力,分離液體與固體顆?;蛞后w與液體的混合物中各組分的機(jī)械。在使用過(guò)程中如果使用不當(dāng)或者使用時(shí)間久了都不會(huì)出現(xiàn)多多小小的問(wèn)題,下面廣州富一小編給大家說(shuō)說(shuō)幾個(gè)常見(jiàn)的離心機(jī)的故障現(xiàn)象及處理方法;
1.離心機(jī)不排渣
⑴首先檢查操作輸料口:水孔是否堵塞、電磁閥或者泵是否有故障。
⑵機(jī)械原因:1、裝配是否正常。2、轉(zhuǎn)鼓蓋上尼龍密封圈是否破損,或上面 是否有雜質(zhì)。3、小活塞上0形密封圈是否損壞,變形,損壞。
2.離心機(jī)噪音加大
可能原因:減震系統(tǒng)破壞了,離心機(jī)放置不平;加物料不均,轉(zhuǎn)鼓被物料侵蝕;摩擦部件未加注相關(guān)潤(rùn)滑劑;出液口堵塞等。
處理辦法:檢查離心機(jī)是否放置水平,離心機(jī)的減震柱角是否完好無(wú)損;均勻加料,或適當(dāng)調(diào)節(jié)加料量;檢查轉(zhuǎn)鼓是否存有大量粘結(jié)的干料,可委托生產(chǎn)廠家作動(dòng)平衡檢測(cè);轉(zhuǎn)子軸承部位加潤(rùn)滑劑;檢查出液口是否堵塞,出液口堵塞會(huì)使轉(zhuǎn)鼓在液體中轉(zhuǎn)動(dòng),從而增大摩擦,加大噪音。
停機(jī)多排幾次渣,停后應(yīng)拆開(kāi)清洗;檢查立軸彈簧是否磨損;調(diào)整轉(zhuǎn)鼓高度。
3.電機(jī)溫升過(guò)高
可能原因:機(jī)器負(fù)荷太重,電機(jī)速度過(guò)高,電路自身設(shè)計(jì)缺陷
處理辦法:檢查是否按相關(guān)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),并按正常轉(zhuǎn)速使用電機(jī),如果一切正常,而溫度仍升高,請(qǐng)聯(lián)系廠家進(jìn)行更換。
4.水洗的離心機(jī)油脂乳化
原因:溫度等工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng);操作不當(dāng)。
處理方法:調(diào)節(jié)好油溫及水溫;進(jìn)油時(shí)必須待油穩(wěn)定后再加熱水水洗。
5.轉(zhuǎn)鼓不密封
現(xiàn)象:重相不出水,開(kāi)機(jī)時(shí)輕重相不出油也不出水;進(jìn)料電流升高;水和油從排渣口排出。
原因:電磁閥故障或水孔堵塞。
檢查方法:卸轉(zhuǎn)鼓,切斷電機(jī)電源,啟動(dòng)PLC編程,使PLC運(yùn)行一周,看密封水與排渣水是否正常排出。
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